近来,工业与信息化部联合六部分发布第一批领航级智能工厂名单,全国仅15家企业成功当选。格力电器(珠海金湾)有限公司(简称“格力金湾”)凭仗“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目,跻身最高层级“领航级”培养名单,成为广东省仅有当选企业。
作为我国人机一体化智能系统范畴的最高层级认证,领航级智能工厂可谓职业标杆。在此之前我国智能工厂点评规范长时间学习国外“灯塔工厂”系统。2024年,工信部联合国家发改委等六部分发动梯度培养举动,构建“根底级—先进级—卓越级—领航级”四级系统,这是我国现在最全面、严厉的智能制作成熟度点评结构。
作为四级系统的顶端,领航级工厂并非简略主动化晋级,而是要求企业在技能创新、形式打破及职业引领上到达全球领先水平:需具有智能制作才能成熟度四级以上,中心产品全球竞赛力杰出,可输出新技能/工艺/形式并探究未来制作形状。到2025年,全国已建成3万余家根底级、1200余家先进级及230余家卓越级智能工厂,而领航级工厂第一批仅15家当选,竞赛剧烈。
南边财经记者探厂得悉,格力金湾配备自主研制率达80%,智能化产线、配备及机器人高度集成,创始职业主动安装、焊接、紧固、张贴等30余项技能,投入自主工业机器人超2000台,出产功率提高80%。
数字化技能为格力构建了全新制作形式:经过物联网、5G、大数据、边际核算及AI等中心技能,打通供需端完成横向端到端系统衔接;依托IOT深层次地交融,打通方案层至履行层数据流完成纵向扁平化办理,提高安排功率;经过自主开发系统与算法模型,完成运转数据主动收集及状况预警决议方案,办理功率提高50%。
详细出产环节中,高档方案与排程系统将出产方案准确到每台机台,订单直达作业现场,使工厂如“智能大脑”般主动精准指挥出产。总装集成智造车间480米外机出产线余人产线人左右;氦检、焊接等要害工序均完成无人化作业,结合MES条码、RFID等技能,出产数据实时收集、质量全程可追溯及物料智能配送得以完成,制品入库经过无人叉车与智能算法达到全主动化仓储。
格力金湾现有职工1150人,其间研制技能人员与技能工人占900人。总经理陈华东表明,引进机器人旨在代替深重体力劳动并完成人机协同,原操作工转型为机器人操作员,“咱们已树立完善训练系统,助力操作工转向设备运维、工艺技能等岗位;一起,办理人员中大部分从事务数据操作岗转型为数据工程师。”
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